切断机刀片设计不合理,单螺栓固定,刀片厚度够薄,40 型和 50 型刀片厚 度均为 17mm;而国外都是双螺栓固定,25~27mm 厚,因此国外刀片在受力及寿命等综 合性能方面都较国内优良。 国内切断机每分钟切断次数少.国内一般为28~31次,国外要高出15~20次, 最高高出30次,工作效率较高。
国外切断机的机架都是钢板焊接结构,零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬,使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都超过国产机器. 国内切断机刀片设计不合理,单螺栓固定,刀片厚度够薄,40型和50型刀片厚度均为17mm;而国外都是双螺栓固定,25~27mm厚,因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。
随着现代机械加工业的发展,对于切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切断功能的要求也在提升。圆钢切断机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。圆钢切断机的种类颇多,大致可分为圆钢切断、等离子切断、激光切断等。其中以激光切断效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小。而等离子切断切割速度也很快,但切割面有一定的斜度。
国外切断机的机架都是钢板焊接结构,零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺 过硬,使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都超过国产机器.国外机型一般采用半开式结构,齿轮、轴承用油脂润滑,曲轴轴径、连杆瓦、冲 切刀座、转体处用手工加稀油润滑.国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种,润滑 方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。